膨化机维护保养要点

一、润滑系统的维护保养

润滑系统对于膨化机的正常运转起着至关重要的作用。在使用膨化机前，应认真检查各润滑系统是否已加注润滑油。通常，主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户在设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油。建议使用正规厂家桶装油，如L-CKC220工业闭式齿轮油。更换润滑油应在热机下进行，即设备运行结束后趁油温没有完全冷却时放油。同时，应清理齿轮箱内的残留油泥等杂质，并更换齿轮箱进油滤清器的滤芯。在齿轮箱内倒入适量柴油对齿轮箱进行反复清洗，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。最后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置。

二、电气系统的维护保养

设备电气系统应具有良好的接地保护装置。具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘。最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机润滑油确保每3个月至少加注一次。值得注意的是，电机热继保护值设备调试时已设定好，设备使用过程中一旦出现跳闸保护后严禁擅自调整，必须在问题排除后方可启动电气设备。

三、设备的使用与保养

操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况。一旦出现自己处理不了的问题，应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行处理。设备操作人员每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人。在问题未得到有效解除之前，严禁设备带病工作。每天工作结束后，设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。

四、保养维护

1. 新设备或大修过的设备应在磨合期结束后及时进行第一次技术保养，建议磨合期为150-200小时，或每天工作8小时在生产一周时间后（以先到为准）。保养内容包括：更换齿轮箱内润滑油、清理齿轮箱内杂质、更换齿轮箱内吸油滤清器和进油滤清器的滤芯、其他传动部位润滑油加注、检查并紧固主轴连接花键套索母、检查并紧固设备所有连接件、紧固调质器浆叶螺栓、检查并紧固电气部分连接螺栓、检查传动部位、调整传动皮带并张紧、调整连轴器的同轴度。磨合期后每月进行一次设备的有效保养。

2. 设备运行满3个月或满1000小时后（以先到为准）对设备进行综合保养，综合保养要求涵盖第一次保养内容，并增加清理螺旋积炭、对螺旋挤压模块进行清理并掉头使用，注意最内侧输料单头螺旋不准调头！对主轴及主轴连接花键套进行防腐处理等。

3. 设备运行满6个月或满2000小时后（以先到为准）应对设备进行中型维护一次，中型保养要求涵盖综合保养内容并增加检查齿轮箱内轴承及齿轮的磨合情况、检查所有减速机并添加适合的润滑脂、检查各传动电机并加注润滑脂、对电气部分进行绝缘等级测试并清理等。

4. 设备运行满12个月或满3000小时后（以先到为准）应联系洋工机械售后服务部，请求技术人员帮助指导对设备进行大型保养一次，内容涵盖中型保养内容。平时设备保养遵照设备操作手册规定进行，并且做好《设备运行记录》《设备保养维护记录》。

五、注意事项

1. 更换新件时须注意零件质量，鉴别伪劣次品。仔细检查零件是否有锈斑、裂纹、变形等缺陷，表面尺寸是否符合要求。

2. 新配件表面防锈涂料在装配前应清除干净，尤其是精密偶件更应注意，以免造成事故隐患。

3. 更换农机新配件时应成对更换某些配合件。如更换传动箱里的双排套简滚子链时，也要成对更换主、从动链轮；更换气缸套时，应同时更换活塞、活塞环。

4. 同一型号标准件与加大件不通用。生产厂家会生产加大尺寸零配件供用户修理时选配。因此，选购配件时必须认定所购件是标准件还是加大件。

5. 换新配件时应使新件与旧件的型号完全相同。有些机手更换新喷油嘴时，不注意原来的喷油嘴规格型号，往往错购了针阀偶件，轻则启动困难，重则卡死喷油嘴。

6. 安装时必须注意方向性。有些零件具有方向性，如不注意安装后会造成启动困难，甚至会损坏机件。

六、总结

通过对膨化机的润滑系统、电气系统、设备使用与保养、保养维护等方面的维护保养要点进行阐述，我们可以了解到膨化机维护保养的重要性以及具体的操作方法。正确的维护保养不仅可以保证膨化机的正常运转，还可以延长其使用寿命，提高生产效率。因此，在使用膨化机的过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，并定期进行保养维护，以确保膨化机能够发挥最大效能。